玻璃熔窑是玻璃生产过程中最核心的热工设备，其功能是将玻璃原料加热至1500℃以上，使其熔融成液态。燃烧过程需要控制输送的空气量，避免过量空气带走热量或少量空气所导致的燃烧不充分，通常可通过监测烟气排放中的氧含量来进行控制，那么
玻璃熔窑烟气氧含量如何监测呢？一般而言，可以直接在现场安装使用
坩埚窑烟气氧化锆氧气浓度在线分析仪来实现对玻璃熔窑炉烟气中氧含量的监测，下面就和赢润集团工作人员一起来了解一下吧！
为什么必须监测玻璃熔窑烟气中的氧含量？玻璃熔窑是高能耗设备，燃料消耗占生产成本30%以上。烟气中的氧含量直接反映燃烧效率。氧含量过高，说明助燃空气过量，热量随烟气流失，热效率下降；氧含量过低，则燃烧不充分，产生CO等污染物，增加能耗并腐蚀炉体。
根据中国建筑材料联合会数据，国内平板玻璃熔窑平均热效率仅为30%～40%，远低于国际先进水平的50%以上。通过精准控制烟气氧含量在2%～4%的理想区间，可提升燃烧效率5%～10%，单条生产线年节能量可达500吨标准煤以上（来源：《中国玻璃工业节能减排白皮书》，2023年）。
监测烟气中的氧含量，主要是为了：
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控制燃烧过程：了解实际空气与燃料比例，避免过氧或贫氧燃烧；
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提高热效率：减少因过量空气带入的氮气造成的热损失；
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降低NOx排放：氧含量过高会加剧高温氮氧化物生成；
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节能减排：合理配风可显著降低燃料消耗与CO₂排放。
据《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）要求，玻璃熔窑需对烟气成分进行有效监控，以确保排放达标与能效优化。
烟气中氧含量的理想范围是多少？玻璃熔窑运行过程中，烟气氧含量是衡量燃烧状态的关键参数之一。一般控制标准如下：
在实际操作中，氧含量每降低1%，可节省1%~2%的燃料。但过低则可能导致燃烧不完全，产生CO等有害气体。
氧化锆氧分析仪是如何工作的？氧化锆（ZrO₂）传感器是目前玻璃熔窑最主流的在线氧监测技术。其核心原理是：在高温（通常＞650℃）下，氧化锆电解质两侧的氧分压不同时，会产生氧浓差电动势，通过测量该电压值，即可换算出氧气浓度。
以赢润集团ERUN-QZ9220为例，其技术参数如下：
| 参数项 |
数值 |
| 测量原理 |
氧化锆浓差电池 |
| 测量范围 |
0～21%VOL（可定制） |
| 精度 |
±1%FS |
| 响应时间（T90） |
＜15秒 |
| 工作温度 |
650～800℃ |
| 输出信号 |
4-20mA / RS485 |
| 防护等级 |
IP65 |
该设备可直接插入烟道，实现免采样、免预处理的原位测量，避免了传统抽取式系统的堵塞、滞后问题。根据《固定污染源烟气（SO₂、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求》（HJ 76-2017），氧化锆法是推荐的氧气监测方法之一。
以上就是关于
玻璃熔窑烟气氧含量如何监测的相关介绍，玻璃熔窑烟气氧含量通过
坩埚窑烟气氧化锆氧气浓度在线分析仪实时监测，测量范围通常为0～21%VOL，精度±1%FS，响应时间T90＜15秒，依据《锅炉烟尘测试方法》（GB/T 5468-2011）和《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》（HJ 75-2017）进行数据采集与校准。
